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2800吨四柱液压机封头拉伸专用
- 作者:山东威力重工
- 发布时间:2018/10/27 16:11:35
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2800吨四柱液压机封头拉伸专用
2800吨四柱液压机是山东威力重工机床有限公司为济宁客户量身定做的封头拉伸专用压力机,该机历时45日完工交货,可以压制直径为2100mm的封头。本系列机型是专业生产各种封头的拉伸设备,本机的工作压力,压制速度,行程均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。本机具有独立的动力机构和电气系统,并采用按钮集中控制,可实现手动,半自动二种操作方式。可实现定压及定程两种压制方式。大型封头拉伸液压机大型油罐封头成型产品不锈钢封头成型样品YW28-2800吨封头拉伸液压机主要技术参数1、机器结构及性能概述机身由上横梁、压边滑块、工作台、立柱,主拉伸油缸,压边缸等组成,上横梁,工作台通过立柱和螺母构成框架,机身刚性和精度保持性好。压边滑块沿立柱做上下运动,立柱导套材料采用复合材料,以提高许用面压力,减小摩擦力,立柱材料采用45#钢经表面抛光并镀硬铬处理,提高耐磨与耐用度。上横梁、滑块、工作台均采用时效振动处理消除内应力。1.2、油缸:主缸:拉伸油缸采用单缸结构,压边油缸采用八缸均布布置在上横梁内,缸体通过法兰与上横梁固定在一起,活塞杆通过连接法兰与阳模连接。缸体材料为优质45#钢锻打,保证材质均匀;所有活塞杆表面均进行淬火并镀硬铬处理,油缸进行耐压试验(1.1倍)。油缸采用进口材料密封元件,确保密封性能可靠,无泄漏,维修方便。顶出缸采用单缸顶出。2.电气控制系统:电气控制:电气系统分动力部分和控制部分。电气系统动力电路为380V、50HZ。2.1动力部分:控制总电源及各部电机的起停及保护开关。电机依次启动,对电网的冲击小,抗干扰能力强。2.2控制部分:分主控制台和移动操作台。主控制台内设PLC可编程序控制系统,可完成该机的全部动作的控制操作,电器箱具有良好的密封性,能有效的防止灰尘侵入。主控制台上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示等。2.3压机的电气控制系统采用了PLC可编程控制器控制,可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活,动作准确可靠。3.液压部分:液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。3.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统,该阀通流量大,抗污染,控制灵活,性能可靠,便于维修。电磁阀采用名优产品。3.2、液压系统工作压力25Mpa,主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。3.3、油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计、空气滤清器等,油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理,配有油液过滤装置,以保证工作油液的清洁度。3.4、液压管路系统应密封可靠,连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐振压力表,然后涂防锈耐油漆。4、润滑系统:设备采用集中稀油自动循环润滑系统。5、压机操作方式5.1压机设调整、手动和半自动三种操作方式。分定程和定压两种工作方式。调整:按下某一工作按钮,即有相应动作,抬手即停,主要用于机器调整。手动:按下某一工作按钮,即相应完成一个动作。6、设备安全保护措施6.1静止及急停按钮:要求发生异常时按“静止”按钮,压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。6.2滑块在上、下限位处均设有限位开关。6.3液压支承保险回路:为防止滑块失控下行,在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时,主缸上腔就无法上压力。6.4超载保护:液压系统设有过载保护装置(安全阀),确保压机不会超载工作而损坏压机,当油压超过设定值(可调)时自动溢流排油。6.5双手压制操作按钮。双手下行同步时限1秒。7、设备工作条件7.1、电源:三相380V(±10%),50Hz。7.2、工作环境温度:-5~40℃,湿度:最大80%。7.3、工作用液压油推荐采用46号抗磨液压油。